Проблеми с качеството на машинната обработка на части за струговане с ЦПУ

За обикновените стругове CNC струговете имат по-високи изисквания и стандарти за точност и ефективност на обработката.Следователно те трябва да бъдат подобрени с по-точна технология, за да отговарят напълно на насоките на съвременната технология за обработка.За обработка наCNC стругови части, е необходимо да се осигури стабилно прилагане и формулиране на технологията на последващия процес въз основа на осигуряване на качеството.Целият процес трябва да приеме режима и схемата на фино управление, да анализира и обсъди местните проблеми и да предложи съответните политики и мерки на тази основа, за да гарантира основно, че качеството на обработка и технологията на струговащите части с ЦПУ отговарят на стандартите, ще постави солидна основа за модернизационния стремеж на Китай.

 1. Потискане на вибрациите на CNC струговащи части

Това е ключова технология за потискане на вибрациите в процеса на NC струговане на части.Понастоящем, в сравнение с традиционните машинни инструменти за автоматично управление на обработката на CNC стругови части в Китай, традиционните машинни инструменти са постигнали голям напредък в удобството на контрола и могат да намалят интензивността на ръчната работа до голяма степен, цялостно да подобрят ефективност на работата, така че имат положителна роля.От друга страна, чрез прилагането на новата технология на CNC струговащи части, в сравнение с обикновените видове машинни инструменти, точността и качеството на обработката също са постигнали голям напредък.Въпреки това, от гледна точка на практиката, CNC струговащите части принадлежат към типа автоматично управление и техните задачи за обработка и изпълнението на технически схеми изискват голям брой предишни програми за работа.Следователно, в сравнение с традиционните обикновени типове машинни инструменти, има значителна разлика в гъвкавостта.Ето защо, за да дадем пълна игра на съответните технически предимства на CNC струговащите части в реален смисъл, ние също трябва да проведем подробно проучване на частите, които обработва, да извършим точен анализ на различни процеси и технологии и да постигнем цялостно и подробно разбиране на ситуацията на всяка част, така че да се определи научно и разумно решение за обработка въз основа на това.Следователно в бъдещата технология за обработка на CNC стругови части трябва да обърнем повече внимание на обобщението и индукцията от практиката и да направим типичен анализ на типичните проблеми в процеса на обработка, така че да можем да имаме целенасочен изглед и наистина да поставим препраща подходящи решения.

В процеса на обработка на метални части, контактът между обработваните части и подпорите неизбежно ще доведе до вибрации.Основната причина е, че в процеса на обработка на технологията като рязане ще има периодични промени и след това ще има вибрации, а след това ще има явление, че вибрациите не намаляват.В допълнение, в процеса на NC струговане на части, ако възникне прекомерна вибрация, повърхността ще бъде повредена, което сериозно се отразява на качеството на формоване на детайла и оказва голямо влияние върху инструментите, използвани за съответната обработка.Ако управлението не е добро, животът на инструмента ще бъде намален.Следователно горните условия трябва да бъдат строго контролирани.

Регулиране на параметрите на рязане

Генерирането на самовъзбуждащи се вибрации в процеса на обработка на детайла е пряко свързано със собствената честота на детайла.Ако разликата между скоростта на въртене на детайла и естествената честота на детайла се увеличи по време на процеса на рязане, това ще има очевиден ефект върху намаляването на самовъзбуждащите се вибрации в процеса на рязане.Запазете параметрите непроменени.Когато скоростта на детайла е 1000 r/min, качеството на обработка на повърхността на детайла е най-грубо.Ако скоростта просто се увеличи, качеството на обработка ще се подобри, но увеличаването на скоростта е ограничено от машинния инструмент.В допълнение, увеличаването на скоростта на въртене също ще увеличи въздействието върху износването на инструмента, което ще съкрати експлоатационния живот на инструмента.Когато скоростта на детайла се намали до 60 об/мин, качеството на повърхността на детайла отговаря на изискванията.Може да се види, че проблемът със самовъзбуждащите се вибрации може да бъде ефективно потиснат чрез разумно регулиране на скоростта на детайла в параметрите на рязане.

Метод за увеличаване на затихването

Чрез наблюдение и анализ на процеса на обработка на детайлите установихме, че самите детайли са източник на самовъзбуждащи се вибрации по време на процеса на рязане, което се дължи на тънките им стени.Чрез експериментални изследвания, ефективният начин за решаване на проблема е да се увеличи затихването, за да се постигне целта за намаляване на вибрациите.

 

 2. Проблеми, свързани с CNC струговащи части

Според горното подробно изследване на проблемите, свързани с CNC струговащите части в текущия процес на обработка на свързаните процеси и технологии в Китай, както и мерките и схемите за потискане на вибрациите, можем да имаме цялостен контрол върху няколко проблема, които трябва да да се обърне внимание по време на работния процес и частите, които трябва да бъдат укрепени и подобрени.По-долу ще бъдат анализирани основните проблеми и основни решения в CNC струговащите части, с цел да се определят основните принципи за бъдещо развитие на технологиите.

При използване на обикновена икономична кола за фино струговане на валове на селскостопански машини се използва една и съща машина и една и съща CNC програма, но се получават различни размери готови детайли.Трудно е да се контролира грешката на размера на детайла в стандартния диапазон и качеството на обработка е много нестабилно.За да разрешим този проблем, можем да променим броя пъти, за да променим позицията два пъти от първоначалната, за да гарантираме качеството на обработката.

Както беше анализирано по-горе, в сравнение с традиционните машинни инструменти, автоматичният контрол на обработката на CNC стругови части е постигнал голям напредък в удобството на контрола.Частите за струговане с ЦПУ принадлежат към типа автоматично управление.Задачата за машинна обработка и изпълнението на техническата схема изискват голям брой предишни програми за работа.Относително казано, твърдостта на задната част е по-слаба.В процеса на рязане, колкото по-малко е разстоянието между инструмента и опашката, толкова по-голяма ще бъде дължината на отклонението, което ще увеличи размера на опашния край на детайла, ще доведе до конусност и ще повлияе на цилиндричността на детайла.Следователно в производствения процес на обработка на CNC стругови части е необходимо не само да се обърне внимание и да се проучат съществуващите проблеми, но и да се определят основните решения и решения, базирани на реалността, да се третират със сериозно отношение, цялостно да се подобри научен и нормативен характер на обработката на стругови детайли с ЦПУ и установяване на основните принципи и насоки за развитие на работата и проследяването